按键盘上方向键 ← 或 → 可快速上下翻页，按键盘上的 Enter 键可回到本书目录页，按键盘上方向键 ↑ 可回到本页顶部！
————未阅读完？加入书签已便下次继续阅读！
1
0
定量指标
（1）材料周转率
总分为20，以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1％则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1％则扣1分，扣完为止
（2）单位产品材料消耗降低额
总分为40，以上期水平为基数，达到上期水平给30分；每低于上期水平1％则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期水平1％则扣1分，扣完为止
合计
100
八、生产计划部制造管理考核分值表
指标
类别
指标
评分标准
实际得分
备注
优
良
中
差
定性指标
（1）工作流程设计质量情况
5
3
1
0
（2）生产负荷统计和产销平衡调度
5
3
1
0
（3）产品质量控制，质量自检
10
6
2
0
（4）生产进度控制与促进情况
10
6
2
0
（5）制造成本控制情况
10
6
2
0
定量指标
（1）可比产品成本降低率
总分为15，以上年对比数为基数，达到对比数给10分；每低于对比数1％则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于对比数1％则扣1分，扣完为止
（2）制造费用降低率
总分为15，以计划数为基数，达到计划数给10分；每低于计划1％则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于计划1％则扣1分，扣完为止
（3）全员劳动生产率
总分为15，以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给10分；每超过历史最佳水平1％则在10分基础上加1分，15分为上限；每低于历史最佳水平1％则扣1分，扣完为止
（4）目标成本实现率
总分为15，以目标为基数，达到目标给10分；每低于目标1％则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于目标1％则扣1分，扣完为止
合计
100
九、技术开发部制造管理考核分值表
指标
类别
指标
评分标准
实际得分
备注
优
良
中
差
定性指标
（1）参与工作流程设计情况
10
6
2
0
（2）各项操作规范的制定与检查（含样品制造）
5
3
1
0
（3）现场改善技术分析情况
10
6
2
0
（4）控制设计成本情况
10
6
2
0
（5）订单标准用量的制定和修订
5
3
1
0
定量指标
新产品增加值率
总分为60，以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1％则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1％则扣1分，扣完为止
合计
100
十、供应部制造管理考核分值表
指标
类别
指标
评分标准
实际得分
备注
优
良
中
差
定性指标
（1）保质、优质的供应材料
20
15
8
0
（2）物料消耗分析情况
5
3
1
0
（3）参与现场改善分析情况
5
3
1
0
（4）采购成本控制情况
10
6
2
0
定量指标
（1）采购成本降低额
总分为30，以计划数为基数，达到计划给25分；每低于计划数1％则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于计划1％则扣1分，扣完为止
（2）材料保证率
总分为30，以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1％则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1％则扣1分，扣完为止
合计
100
十一、机电设备部制造管理考核分值表指标类别
指标
评分标准
实际得分
备注
优
良
中
差
定性指标
（1）参与现场改善分析情况
10
6
2
1
（2）生产能力分析
5
3
1
0
（3）辅助生产成本控制、核算、分配情况
10
6
2
1
（4）设备改良、技术改造
15
10
5
0
定量指标
（1）设备完好率
总分为20，以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1％则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1％则扣1分，扣完为止
（2）设备利用率
如上
（3）辅助生产成本降低率
总分为20，以上期数为基数，达到上期数给15分；每低于上期1％则在15分基础上加1分，20分为上限；每高于上期1％则扣1分，扣完为止。
合计
100
十二、生产计划部成品管理考核分值表指标类别
指标
评分标准
实际得分
备注
优
良
中
差
定性指标
（1）产品入库、出库和库存的管理情况10
6
2
0
（2）产品实物核算情况
10
6
2
0
（3）产品存量管理情况
5
3
1
0
（4）滞销品处理情况
5
3
1
0
（5）滞销品分析情况
5
3
1
0
（6）产成品盘点清查工作开展情况
5
3
1
0
定量
指标
（1）存货周转率
总分为30，以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1％则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1％则扣1分，扣完为止
（2）滞销品率
总分为15，以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给10分；每低于历史最低水平1％则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于历史最低水平1％则扣1分，扣完为止
（3）滞销品处理率
总分为15，以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给10分；每超过历史最佳水平1％则在10分基础上加1分，15分为上限；每低于历史最佳水平1％则扣1分，扣完为止
合计100
十三、技术开发部成品管理考核分值表指标类别
指标
评分标准
实际得分
备注
优
良
中
差
定性指标
（1）参与滞销品滞销原因调查情况
10
6
2
0
（2）滞销产品控制情况
30
25
16
0
定量指标
产品滞销率
总分为60，以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；每低于历史最低水平1％则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于历史最低水平1％则扣1分，扣完为止合计100
十四、生产计划部质量管理考核表
指标
类别
指标
评分标准
实际得分
备注
优
良
中
差
定性指标
（1）参与质量委员会工作的情况
5
3
1
0
（2）生产质量管理情况
10
6
2
0
（3）成品库质量管理情况
10
6
2
0
（4）参与客户投诉管理情况
5
3
1
0
（5）质量标准执行情况
5
3
1
0
（6）部门质量教育开展情况
5
3
1
0
定量指标
百元制造成本质量成本
总分为60，以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；每低于历史最低水平1％则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于历史最低水平1％则扣1分，扣完为止合计100
十五、技术开发部质量管理考核分值表指标类别
指标
评分标准
实际得分
备注
优
良
中
差
定性指标
（1）参与质量委员会工作的情况
5
3
1
0
（2）质量设计情况
10
6
2
0
（3）现有产品质量的改进方案
10
6
2
0
（4）参与客户投诉管理的情况
5
3
1
0
（5）质量标准执行情况
10
6
2
0
定量指标
新产品增加值率
总分为60，以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1％则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1％则扣1分，扣完为止合计100
十六、供应部质量管理考核分值表
指标
类别
指标
评分标准
实际得分
备注
优
良
中
差
定性指标
（1）参与质量委员会工作情况
5
3
1
0
（2）供应质量管理情况
20
15
8
0
（3）参与客户投诉管理情况
5
3
1
0
（4）质量标准执行情况
10
6
2
0
定量指标
采购合格品率
总分为60，以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1％则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1％则扣1分，扣完为止合计100
十七、机电设备部质量管理考核分值表指标类别
指标
评分标准
实际得分
备注
优
良
中
差
定性指标
（1）参与质量委员会工作的情况
5
3
1
0
（2）设备运行情况
20
15
8
0
（3）参与客户投诉管理情况
5
3
1
0
（4）质量标准执行情况
10
6
2
0
定量指标
设备故障率
总分为60，以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；每超过历史最低水平1％则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最低水平1％则扣1分，扣完为止合计100
第44章 培训 人力开发概述（）
明确人力培训、开发的目的、意义
人力开发的目的和意义
概念
培训是指企业通过教育、训练的方式来提高员工的工作能力、知识水平和开发潜能，最大限度地促使员工的个人素质与工作需求相一致，从而达到提高工作绩效的目的
目的和意义
员工培训和开发的目的和意义。
1。适应企业内外环境的发展变化。内外部环境的不断变化，促使企业需要不断的提高员工的素质，调动员工的主动积极性和发挥员工的创造性，使他们能够跟的上时代，适应技术及经济发展的需要，企业才能生存和得以发展。
2。满足员工的自我完善的需要。每一个积极主动的员工，都希望能够学习新的知识技能，希望不断的进步，完善自己，从而接受挑战，得到晋升的机会，而这些绝对离不开培训。尤其是优秀的员工对自身发展有强烈的欲望，这种欲望如不满足，员工会觉得工作没劲、生活乏味，最终导致员工流失。
3。提高工作绩效。员工通过培训，提高了工作技能，这样就可以更熟练和高效的完�